2024年以來，河鋼集團(tuán)張宣科技持續(xù)踐行“以效益為中心”的理念，在實(shí)現(xiàn)效益*化的同時，注重開源與節(jié)流并舉。公司著力提升原料利用效率，發(fā)揮原料在鋼鐵生產(chǎn)中的“壓艙石”和“穩(wěn)定器”作用，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)有價(jià)循環(huán)物料再利用，進(jìn)而提高產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈的安全性，推動資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭力，提升鋼鐵制造的質(zhì)量和效益。今年，張宣科技在球團(tuán)工序方面取得了顯著成效，能耗同比下降8.18kgce/t，并成功通過配加氧化鐵皮、氧化泥等物料創(chuàng)效236.4萬元。

張宣科技構(gòu)建了精益、高效、集約化的生產(chǎn)模式，通過優(yōu)化烘窯曲線，成功將烘窯時間由5天縮短至2天，單次天然氣消耗減少15.4萬立方米。同時，將達(dá)產(chǎn)時間從3天壓縮至2天，進(jìn)一步降低了2.8萬立方米的天然氣消耗。為了提升生產(chǎn)效率，張宣科技還縮短了停窯流程，確保在24小時內(nèi)停運(yùn)所有設(shè)備，單次停機(jī)費(fèi)用節(jié)省了2.95萬元，體現(xiàn)了公司在生產(chǎn)體系精細(xì)化管理方面的深厚功力。

在創(chuàng)新技術(shù)方面，張宣科技通過“揭榜掛帥”和“項(xiàng)目制課題”等形式，集合智慧攻克了工序降本難題。公司首次突破了短流程生產(chǎn)模式下球團(tuán)配加循環(huán)物料的耦合技術(shù)，針對國內(nèi)外高品位鐵精粉的特性進(jìn)行了系統(tǒng)研究，優(yōu)化了配礦方案，確保了高質(zhì)量球團(tuán)礦的生產(chǎn)，為后續(xù)工序奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

公司還建立了能源管理體系，并通過成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，致力于降低結(jié)構(gòu)優(yōu)化、燃耗、電耗和變動費(fèi)用等方面的成本。借助“智慧能源平臺”實(shí)時掌握能耗數(shù)據(jù)，張宣科技實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化與執(zhí)行閉環(huán)管控，取得了顯著的降耗成效。與此同時，公司還研究了原料焙燒性能和造球性能，優(yōu)化了關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保氧化鐵皮、球團(tuán)和氫冶金工序產(chǎn)生的循環(huán)物料能夠穩(wěn)定使用，將廢料轉(zhuǎn)化為可用資源，創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。到2024年，球團(tuán)工序的能耗降本已經(jīng)達(dá)到352.26萬元。

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