浙江石化的300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置，核心泵設(shè)備涵蓋了混合進料泵、循環(huán)氫脫硫裝置的高壓貧胺液泵及液力回收透平等關(guān)鍵設(shè)備。所有泵及透平設(shè)備均采用蘇爾壽的CP系列，特別適用于高溫高壓等極限工況，且驅(qū)動方式靈活多樣，包括電機驅(qū)動、汽輪機驅(qū)動和電機與液力透平聯(lián)合驅(qū)動。

CP系列泵是蘇爾壽最*的技術(shù)之一，設(shè)計時充分考慮了苛刻的應(yīng)用需求，甚至在多個方面超越了API 610標準。該系列泵的核心特性包括雙層殼體設(shè)計、軸向分割的蝸殼式內(nèi)殼體，以及背靠背布置的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，確保在高溫、高壓及復(fù)雜介質(zhì)工況下的長期穩(wěn)定運行，且完全避免泄漏問題。

在漿態(tài)床渣油加氫裝置中，混合進料泵是最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，負責(zé)向加氫反應(yīng)器提供原料。由于該裝置需要在高溫、高壓的嚴苛環(huán)境下運行，且物料中含有固體顆粒，這對泵設(shè)備提出了極高的要求。因此，在項目初期，蘇爾壽與浙江石化的設(shè)備和工藝工程師展開了聯(lián)合技術(shù)評審，確保設(shè)備能夠適應(yīng)這些苛刻的運行條件。設(shè)計優(yōu)化涉及從材料選擇到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的各個方面，確保泵的運行安全性和可靠性。

該混合進料泵的承壓部件和水力部件均采用了13%鉻鋼，這種材料在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出極優(yōu)的機械性能。外筒體和端蓋均采用高強度鍛造件，確保設(shè)備在高溫和高壓條件下的安全性和長期運行的可靠性。同時，泵的口環(huán)和襯套表面采用超音速熱噴涂技術(shù)，噴涂碳化鎢涂層，增強抗磨損能力，延長使用壽命。

為了防止固體顆粒對泵的磨損，泵的外筒體和內(nèi)殼體的配合表面采用了堆焊Inconel合金，增加了耐磨性。為確保設(shè)備在高溫工況下的高效運行，泵裝置還配備了蒸汽伴熱管路和可拆卸保溫衣，以保持泵內(nèi)介質(zhì)的穩(wěn)定溫度。

在氫脫硫工藝部分，貧胺液泵負責(zé)將貧胺液增壓并輸送至高壓循環(huán)氫脫硫塔，在塔內(nèi)與循環(huán)氫接觸，從而去除氫氣中的H2S。脫硫后的富胺液通過降壓進入再生系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)操作。脫硫塔和再生塔之間的壓差約為14 MPa，液力透平則負責(zé)回收循環(huán)液體的壓降能量，并轉(zhuǎn)化為動力，輔助驅(qū)動貧胺液泵，從而實現(xiàn)節(jié)能。

液力透平和電機的聯(lián)合驅(qū)動系統(tǒng)，是該泵設(shè)備設(shè)計的一大亮點。通過超越離合器的設(shè)計，即使液力透平發(fā)生故障或需要維修時，貧胺液泵仍能繼續(xù)運行，保障系統(tǒng)的持續(xù)運作。液力透平的回收功率約為1000kW，且其節(jié)能效果在長期運行中體現(xiàn)尤為顯著，預(yù)計不到一年即可收回新增液力透平的成本。通過這一設(shè)計，裝置的節(jié)能降耗效果可觀，且極大提升了經(jīng)濟效益。

此外，液力透平的使用不僅提升了煉油裝置的工藝靈活性，還有效減少了二氧化碳的排放，對實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展具有積極推動作用。蘇爾壽在液力透平的選型和設(shè)計上積累了豐富經(jīng)驗，能夠根據(jù)具體的工藝條件和介質(zhì)特性提供量身定制的解決方案，確保設(shè)備在極端工況下的安全、平穩(wěn)和高效運行。（商媒在線）

關(guān)鍵詞：浙江石化,漿態(tài)床渣油加氫裝置核心泵,