馬鋼三鋼軋總廠日前攻克棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位難題，不僅大幅提升棒材生產(chǎn)線成材率，減少故障停機時間，保證生產(chǎn)順行，而且減少了電耗及備件消耗，年直接可創(chuàng)效益和降本達370多萬元。
　　今年年初，該總廠針對棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位不準，產(chǎn)生大量的非定尺，造成設備的損壞及生產(chǎn)的延誤，以及人工處理廢鋼產(chǎn)生的不安全等因素，長期影響棒材成材率等各項經(jīng)濟技術指標提升，制約棒材生產(chǎn)瓶頸的現(xiàn)狀，把這一難題作為該總廠今年征集的亟待解決技術難題之一進行重點攻關。
　　為解決這一久而未決的技術難題，該廠專門組織技術人員通過在現(xiàn)場持續(xù)觀察、收集數(shù)據(jù)，并針對每秒17米以上軋制速度的棒材品種規(guī)格觀察，發(fā)現(xiàn)棒材在冷床輸入輥道的運行軌跡有規(guī)律可循，即可根據(jù)規(guī)格品種的不同來控制輥道電機運行的數(shù)量，來改善冷床裙板定位效果。針對這一線索，攻關組立即拿出實施方案，并著手展開大膽嘗試。經(jīng)過現(xiàn)場反復調試，攻關組不僅完全解決了目前棒材冷床裙板定位不準的難題，而且因控制輥道電機投入數(shù)量的創(chuàng)意設計，有效減少了電耗及備件消耗，年間接降本70萬元。
　　據(jù)介紹，攻克的這項技術難題，是目前國內(nèi)同類生產(chǎn)線在每秒17米以上的軋制速度，4米定位空間的條件下，成功解決冷床定位的典范。?