廣州石化持續(xù)優(yōu)化增產(chǎn)汽油

2020-06-19 23:01:57 sunmedia 1898


9月份汽油產(chǎn)量近28萬噸,創(chuàng)歷史新高

中國石化新聞網(wǎng)訊 廣州石化聚焦轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效升級,全力推動煉油全流程優(yōu)化措施落地,從原油結(jié)構(gòu)優(yōu)化抓起,在加工方案上發(fā)力,大幅度降低柴汽比,增產(chǎn)汽油創(chuàng)效明顯。9月份,汽油產(chǎn)量近28萬噸,創(chuàng)歷史新高。

改變原油加工思路,優(yōu)化原油采購。廣州石化充分利用兩套蒸餾裝置加工不同油種的優(yōu)勢,在維持3號蒸餾裝置與3號焦化裝置組合加工路線及負(fù)荷的基礎(chǔ)上,增加1號蒸餾裝置加工輕質(zhì)石蠟基原油比例,以渣油吃干榨凈為基準(zhǔn)反推裝置原油加工量,實現(xiàn)多產(chǎn)石腦油,增產(chǎn)汽油,降低焦化裝置負(fù)荷的目標(biāo)。

廣州石化先后完成了溶脫DMO改進加氫處理、降低重催DMO摻煉比、提高重催裝置摻渣量、提高兩套催化裝置苛刻度等一系列加工流程優(yōu)化措施,優(yōu)化加工路線,催化汽油及汽油池辛烷值總體提高了0.5個單位。經(jīng)測算,每月可以減少外購MTBE2000多噸,節(jié)省成本220萬元。

廣州石化通過提高蒸餾、重整等前續(xù)裝置負(fù)荷,降低溶脫、焦化等后續(xù)裝置負(fù)荷,實施短流程加工方案,降低煉油運行成本及能耗,提高企業(yè)效益。目前,廣州石化正在推進1號蒸餾裝置的原油輕質(zhì)化,優(yōu)化催化裝置渣油原料、提高兩套催化裝置摻渣量,3號蒸餾裝置增產(chǎn)直撥瀝青產(chǎn)量等措施,降低焦化裝置的負(fù)荷,壓減高硫焦產(chǎn)量,進一步降低環(huán)保風(fēng)險。

廣州石化通過降低汽油池總芳烴含量,優(yōu)化石腦油組份調(diào)入汽油,將氣分C6調(diào)入汽油、加氫裂化裝置輕石腦油調(diào)入汽油、重整裝置預(yù)加氫精制油調(diào)入汽油等措施,每月增產(chǎn)汽油4萬多噸,增效2000多萬元。

10月份,廣州石化將繼續(xù)實施增產(chǎn)汽油方案,通過采取進一步加大精制油的調(diào)入量等措施,力爭實現(xiàn)汽油產(chǎn)量突破30萬噸/月的目標(biāo),實現(xiàn)效益最大化。

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