5月8日，隨著1號抽提裝置最后一臺泵成功投用油霧潤滑，標志著芳烴廠首套動設(shè)備油霧集中潤滑系統(tǒng)順利投用，新型的潤滑方式提高了潤滑效果，提高了動設(shè)備運行可靠性，同時為下一步芳烴廠動設(shè)備潤滑系統(tǒng)升級改造開了個好頭。

油霧潤滑是以集中霧化形式的潤滑替代傳統(tǒng)的單個液態(tài)飛濺式潤滑，在提供更為有效潤滑的同時還能帶走轉(zhuǎn)動部位產(chǎn)生的熱量，是一種更為高效、可靠的潤滑方式。

本次改造是在1號抽提裝置開展的潤滑系統(tǒng)提質(zhì)升級項目，裝置機泵近60臺，分布在裝置的角角落落，百分之九十的施工在高處，700多米長的管線有900多道焊口，施工量大、面廣、安全風(fēng)險高。面對施工難度大的問題，車間從項目協(xié)調(diào)上入手，每天召開專題協(xié)調(diào)會，統(tǒng)計進展并解決監(jiān)護、腳手架配合等施工協(xié)調(diào)問題。

管道清潔度是潤滑系統(tǒng)投用成功的重要一環(huán)，車間落實每根管道焊接前空氣吹掃，專人進行表單化檢查確認，并制定落實了詳細的吹掃置換和酸洗方案。面對管道施工圖與現(xiàn)場實際偏差大的問題，車間技術(shù)人員不等不靠，與設(shè)計、施工技術(shù)人員一起，在管廊上爬上爬下逐一測量核對，增加了預(yù)制工作量，減少施工變更，提高了安裝速度和質(zhì)量。為了保證管道安裝千分之三斜度要求，項目負責(zé)人逐個核實每個支架幾毫米的高度差。員工操作維護培訓(xùn)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，新系統(tǒng)投用前車間利用副班集中培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)和應(yīng)急演練等方法，提高員工熟練操作水平和故障判斷處理能力。

經(jīng)過制苯車間上下近半年努力，油霧潤滑改造終于取得了成效，截止5月8日，近60臺機泵無一差錯地接入油霧潤滑系統(tǒng)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、潤滑良好。

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