??????? 4月27日14時(shí)25分，隨著1號(hào)裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，茂名石化化工1系列12套生產(chǎn)裝置大修圓滿完成。

　　這次大修，茂名石化科學(xué)統(tǒng)籌，精心組織，克服時(shí)間緊、任務(wù)重等實(shí)際困難，各專業(yè)排開(kāi)“雁陣”，穩(wěn)步推進(jìn)大修各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、從嚴(yán)管理的升級(jí)突破。

　　綠色大修催生環(huán)保節(jié)能升級(jí)

　　綠色低碳是這次大修的突出特點(diǎn)。在這次裝置停車(chē)過(guò)程中，茂名石化精細(xì)管理，做到了排放“不見(jiàn)天，不著地”。停車(chē)期間，12套大修裝置共收回物料2000噸，回收總值約500萬(wàn)元。

　　“從2009年第一次嘗試做‘零排放’方案，到現(xiàn)在已進(jìn)行到第四次，每一次都有新的優(yōu)化措施?！被し植扛苯?jīng)理鄒文楨說(shuō)。

　　為了確保各裝置停車(chē)做到“零排放、全回收”， 茂名石化實(shí)行了大量技改，告別以前檢修時(shí)將廢液裝槽車(chē)拍賣(mài)或直接排放的途徑，通過(guò)預(yù)制回收管線返回在運(yùn)裝置或儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間儲(chǔ)罐、低點(diǎn)導(dǎo)淋回收等措施，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

　　節(jié)能之花遍地開(kāi)放。橡膠車(chē)間組織在運(yùn)裝置班員分批支援大修裝置，共接出300多桶膠液；全密度車(chē)間采取“計(jì)劃性進(jìn)料”原則，在裝置停車(chē)前，將丁烯和添加劑消耗一空，避免了回收；裂解車(chē)間采用定時(shí)“加減壓置換法”，使壓縮區(qū)和分離區(qū)兩個(gè)“食氮大戶”通過(guò)相互輪換用氮，大大節(jié)省了氮?dú)庥昧俊?/p>

　　一擲千萬(wàn)，只為環(huán)保。大修前，茂名石化對(duì)1號(hào)裂解裝置燒焦氣返爐膛項(xiàng)目進(jìn)行考研、論證，確保環(huán)保治理項(xiàng)目萬(wàn)無(wú)一失。在項(xiàng)目改造過(guò)程中，茂名石化克服了11臺(tái)裂解爐管線布置比較緊湊、作業(yè)空間窄、作業(yè)量大、質(zhì)量要求“苛刻”等難題，高質(zhì)量完成環(huán)保改造項(xiàng)目。

　　現(xiàn)在，該項(xiàng)目成功投用。從此，裂解爐燒焦氣將告別“自由飛翔”，直接返回爐膛燃燒，不僅避免了環(huán)境污染，還由于減去了注水降溫環(huán)節(jié)，節(jié)約了大量新鮮水。

　　技術(shù)革新催生創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)升級(jí)

　　技術(shù)革新開(kāi)創(chuàng)提質(zhì)增效新路子。此次大修，茂名石化同步實(shí)施技術(shù)改造和安全隱患整改項(xiàng)目共39項(xiàng)，為節(jié)能降耗、提升收率打下了基礎(chǔ)。

　　“90分才能算及格，必須全拆?！绷呀廛?chē)間設(shè)備主任陳雄說(shuō)。整整運(yùn)轉(zhuǎn)了20年的裂解氣壓縮機(jī)組，內(nèi)部很多傳動(dòng)設(shè)備存在軸承磨損嚴(yán)重和相互配合不到位等現(xiàn)象。尤其是裂解氣壓縮機(jī)透平磨損嚴(yán)重，使得透平效率低下，超負(fù)荷運(yùn)行。在此前的大修和檢修中，由于壓縮機(jī)組內(nèi)部都是進(jìn)口配件，在技術(shù)方面要求精確，都是因?yàn)椴鸩幌聛?lái)、沒(méi)有配件等因素，遺憾錯(cuò)過(guò)。

　　水到渠成，關(guān)鍵在渠。對(duì)于三大機(jī)組在之前檢修中拆不下來(lái)的零配件，化工分部“開(kāi)渠引路”，提前兩年提報(bào)配件，根據(jù)外國(guó)專家的圖紙?zhí)崆白龊糜?jì)劃，為壓縮機(jī)檢修備足“糧草”。

　　開(kāi)蓋后，透平流通部分結(jié)鹽嚴(yán)重，聚合物結(jié)焦程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出檢修前的設(shè)想。普通的高壓水清洗，需要先進(jìn)行切割，但高溫下聚合物容易揮發(fā)，存在較大的安全隱患。對(duì)此，茂名石化大膽創(chuàng)新，首次引進(jìn)水刀切割的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全切割。

　　在檢修過(guò)程中，茂名石化召集外專、專區(qū)工程師、技術(shù)骨干，邀請(qǐng)專門(mén)負(fù)責(zé)調(diào)試的廠家密切配合，終于實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)C300的所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)“大換血”，解決了壓縮機(jī)C300一段吸入壓力高等瓶頸問(wèn)題，進(jìn)一步提高了機(jī)組運(yùn)行效率。

　　技改項(xiàng)目完美收官。通過(guò)此次大修，茂名石化將1號(hào)高壓裝置、全密度裝置控制室搬遷到聚烯烴聯(lián)合中控室，實(shí)現(xiàn)了“三聚”車(chē)間的7套生產(chǎn)裝置集中控制、全流程操作，提高了生產(chǎn)管理效率。

　　積分考核催生從嚴(yán)管理升級(jí)

　　此次大修，茂名石化首次在大修中使用承包商積分考核。每日，安環(huán)、機(jī)動(dòng)專業(yè)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方位、無(wú)死角的監(jiān)督檢查，對(duì)承包商違章行為累計(jì)扣分，并及時(shí)進(jìn)行“曝光”，分?jǐn)?shù)一旦跌破“及格線”，便將該承包商清除出廠。大修期間，化工分部檢查發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題184項(xiàng)、質(zhì)量問(wèn)題109項(xiàng)、TnPM問(wèn)題135項(xiàng)、進(jìn)度問(wèn)題30項(xiàng)，考核承包商458項(xiàng)，扣款19.2萬(wàn)元，對(duì)施工單位起到有力的震懾作用。

　　從嚴(yán)管理并不代表“無(wú)情”。 茂名石化根據(jù)公司承包商文明法則、承包商管理要求和施工管理要求，監(jiān)督承包商建立安全、質(zhì)量、TnPM自主管理體系，為安全、質(zhì)量、文明施工引路。大修期間，各承包商每日通報(bào)自查自改的問(wèn)題，積極運(yùn)轉(zhuǎn)自主管理體系，化工分部首次嘗試的“監(jiān)督+服務(wù)”管理模式初見(jiàn)成效。

　　光潔明亮的油視鏡，整齊排布的螺栓，一塵不染的機(jī)身，這是此次大修苯乙烯車(chē)間三班的示范機(jī)泵—苯乙烯分離塔頂泵的現(xiàn)狀。苯乙烯車(chē)間在大修中便對(duì)此示范泵進(jìn)行同步維護(hù)，通過(guò)編寫(xiě)一點(diǎn)課培訓(xùn)、制定檢查維護(hù)表等措施，對(duì)示范泵的所有隱患、缺陷全部記錄在案，跟蹤處理。

　　化工分部一改“直線型”設(shè)備管理模式，實(shí)行“平行型”設(shè)備管理模式，在檢修中同步進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。分部副經(jīng)理?xiàng)顐ト试诖笮耷氨悴贾萌蝿?wù)，要求每個(gè)班組都要?jiǎng)?chuàng)建一臺(tái)樣板機(jī)泵，趁裝置停下來(lái)的好時(shí)機(jī)，進(jìn)行徹底整改，并以樣板機(jī)泵指導(dǎo)其它機(jī)泵的維護(hù)和管理。

　　“大修后，機(jī)動(dòng)處要對(duì)各班組‘示范機(jī)泵’組織評(píng)比排名，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)機(jī)泵和其它設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)?！睏顐ト矢苯?jīng)理介紹。

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