今年開年后，根據(jù)市場情況顯示，苯乙烯產(chǎn)品是化工類產(chǎn)品中效益最高的產(chǎn)品。1月底，公司召開職工代表大會，要求全力做大苯乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量。對此，化工分部對苯乙烯車間提出358噸/天的日產(chǎn)量目標。

為了落實公司、分部職代會要求，苯乙烯車間想盡辦法優(yōu)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，全力以赴創(chuàng)造最大效益。2月份以來，苯乙烯產(chǎn)量有42天達到358噸/天，連續(xù)6天超過365噸/天，其中3月21日創(chuàng)造了自1996年開車以來366.595噸/天的最高的日產(chǎn)量，發(fā)揮了效益擔當。

2019年1月1日，公司明確提出：“提前優(yōu)質(zhì)完成苯乙烯裝置檢修盡快為公司創(chuàng)效益”的要求?；し植扛飨嚓P(guān)處室立即對苯乙烯裝置檢修工作做出周密部署，安全、機動、技術(shù)、生產(chǎn)四大處室領(lǐng)導及專區(qū)工程師嚴格帶班、把控、協(xié)調(diào)，通過增加每日作業(yè)時間、優(yōu)化動火項目、增加現(xiàn)場用工數(shù)量、采用新材料替代傳統(tǒng)材料、優(yōu)化氣密及開工步驟等措施，檢修過程實現(xiàn)了安全、環(huán)保、綠色、優(yōu)質(zhì)、高效。

創(chuàng)新改造污水池抽油流程，不讓一滴油損失。之前檢修后，都會有含油物質(zhì)在工藝處理過程中被排放到污水池FA901中，檢修后抽油的傳統(tǒng)做法一般是到污油罐FA903放水，再開泵抽到高壓火炬分離罐FA801的繁瑣步驟，沒有實現(xiàn)密閉排放。此次檢修，專區(qū)工藝員對該問題進行創(chuàng)新改造，在利用原有流程接臨時膠管，用氣動泵直接抽起污水池里面的浮油，經(jīng)過FA903原有過濾器過濾后，直送到FA801，同樣能達過濾油污的效果，并節(jié)省啟動GA902的電量，使裝置存在的富含苯乙烯的油相介質(zhì)得以高效回收。

多措并舉，提高乙苯轉(zhuǎn)化率。本次檢修過程中，車間對主冷器和調(diào)整冷卻器芯子進行整體更換，更換后脫氫單元各換熱效果比檢修前降低12℃，真空度能夠穩(wěn)定在最優(yōu)值上，創(chuàng)造了乙苯向苯乙烯轉(zhuǎn)化的最優(yōu)壓力條件;車間還不斷與上海院進行溝通，根據(jù)GS12初期使用步驟對其溫度及水比進行優(yōu)化調(diào)整，使水比、一二反溫度等參數(shù)控制在最佳狀態(tài);在苯乙烯精餾單元，車間明確出臺了保證苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量的考核辦法，實現(xiàn)職工朝著人人關(guān)注產(chǎn)量，人人為做大產(chǎn)量的目標而努力工作。

1月9日，車間成功產(chǎn)出優(yōu)級苯乙烯產(chǎn)品，比統(tǒng)籌提前4.5天，實現(xiàn)一次開車成功，實現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)苯乙烯產(chǎn)品。隨后，車間安全、工藝、設(shè)備三大專業(yè)齊頭并進，從各自專業(yè)角對裝置高效運行展開優(yōu)化，至2月中旬，苯乙烯產(chǎn)量達到360噸/天，超出設(shè)計330噸/天的產(chǎn)量9%，2月份創(chuàng)效0.22億元。（中國石化新聞網(wǎng)）