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　　控制投資總量與方向,減少無效投資7300萬元

　　實施控注、控液、調(diào)參、轉(zhuǎn)型、低溫集輸、分段改造等挖潛舉措，實現(xiàn)節(jié)電2.63億千瓦時，折合費用1.7億元

　　修保示范基地建設(shè)，實現(xiàn)修舊利廢創(chuàng)效1.92億元

　　8月25日，記者在大慶油田采油二廠了解到，由這個廠總會計師閆樹軍主創(chuàng)的《基于財務(wù)主導(dǎo)的油田提質(zhì)增效工程構(gòu)建與實施》管理創(chuàng)新成果，在2016年第二屆國企管理·財務(wù)管理創(chuàng)新峰會暨全國國有企業(yè)財務(wù)管理創(chuàng)新成果和優(yōu)秀論文發(fā)布會上榮獲一等獎，這是采油二廠作為大慶油田長垣老區(qū)的產(chǎn)量大戶，“十二五”以來探索實踐油氣生產(chǎn)單位成本效益挖潛之路所獲得的成果。

　　作為大慶油田主力采油廠，開發(fā)建設(shè)53年來，采油二廠已累計產(chǎn)油4.35億余噸，占同期大慶油田總產(chǎn)量近五分之一。這個廠一直秉承著“大廠要做大貢獻(xiàn)”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，不僅在原油生產(chǎn)上擔(dān)負(fù)著重任，在管理提升、降本增效上也始終追求卓越。2011年，國際油價高位運行，油田企業(yè)呈現(xiàn)一片欣欣向榮的景象，采油二廠在保持產(chǎn)量遞增的同時，也看到薩南油田開采難度逐年增大、成本壓力逐年增加的實際，他們居安思危、未雨綢繆，開始探索更有效的手段控投資、降成本。

　　彼時，采油二廠年操作成本30多億元，涉及40大類、1500多項。面對如此龐大的成本體系，降本增效該從何入手？經(jīng)過大量的調(diào)研分析，采油二廠決定嘗試以財務(wù)為主導(dǎo)，開展成本效益綜合挖潛工作。

　　這個廠選擇成本支出比重較大的水、電、氣能源消耗費用，以及井站材料費、措施作業(yè)費為成本挖潛重點，并選取修舊利廢作為突破口，最初建立了8個綜合挖潛示范基地。之后，他們經(jīng)過逐步探索，通過建立完善的體制機(jī)制、創(chuàng)新管理方式方法，最終形成了涵蓋管桿泵修復(fù)、設(shè)備保養(yǎng)維修、對標(biāo)管理、專業(yè)修舊等領(lǐng)域的10個綜合挖潛示范基地。

　　管桿泵修復(fù)綜合挖潛示范基地是大慶油田唯一集油管、抽油桿、抽油泵修復(fù)于一身的示范基地。以前，這個廠回收的油管、抽油桿、抽油泵基本都是直接報廢；2012年基地成立后，回收的油管、抽油桿、抽油泵將近一半可進(jìn)行修復(fù)。

　　“我們將修復(fù)的生產(chǎn)流程細(xì)化為40道工序，規(guī)范了各工種、工序的設(shè)備操作規(guī)程，建立了標(biāo)準(zhǔn)化操作卡，將影響修復(fù)質(zhì)量的8道重要工序作為關(guān)鍵控制點，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督。目前，這些修復(fù)的產(chǎn)品均已陸續(xù)下井再利用，年可創(chuàng)效2000萬余元。”該基地負(fù)責(zé)人告訴記者，今年1至7月份，基地已實現(xiàn)創(chuàng)效1092萬元。

　　以建設(shè)示范基地為引領(lǐng)，以全面預(yù)算和資金管控為龍頭，通過財務(wù)主導(dǎo)、頂層設(shè)計、源頭參與以及業(yè)務(wù)主責(zé)、過程管控、正向激勵等舉措，采油二廠逐步形成了從地下到地面、從技術(shù)到管理、從生產(chǎn)到經(jīng)營的全過程、全價值鏈、一體化綜合挖潛模式。與此同時，他們還構(gòu)建并實施了“一體化推進(jìn)抓統(tǒng)籌、專業(yè)化推進(jìn)抓修保、系統(tǒng)化推進(jìn)抓管控、立體化推進(jìn)抓節(jié)能、精細(xì)化推進(jìn)抓對標(biāo)、全員化推進(jìn)抓創(chuàng)效”的“六化六抓”總體思路和工作法，并通過領(lǐng)導(dǎo)帶動、系統(tǒng)聯(lián)動、上下互動、創(chuàng)新驅(qū)動，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效的工作熱情，形成了黨政工團(tuán)齊抓共管、干部員工群策群力、全員參與提質(zhì)增效的良好局面。

　　提質(zhì)增效工程實施以來，采油二廠通過控制投資總量與方向，優(yōu)化項目效益，減少無效投資7300萬元，節(jié)約干粉用量3.82萬噸；通過實施控注、控液、調(diào)參、轉(zhuǎn)型、低溫集輸、分段改造等挖潛舉措，實現(xiàn)節(jié)電2.63億千瓦時，折合費用1.7億元，節(jié)氣4984萬立方米，折合費用824.94萬元；通過修保示范基地建設(shè)，實現(xiàn)修舊利廢創(chuàng)效1.92億元。這個廠實施的提質(zhì)增效工程，不僅見到了可計算的經(jīng)濟(jì)效益，還因減緩自然遞減率、控制含水上升速度、提升作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、深化精細(xì)注水、充分利舊資產(chǎn)設(shè)備等方面產(chǎn)生的隱性效果，創(chuàng)造了更加可觀的經(jīng)濟(jì)價值和良好的社會效益。

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