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截至8月底，廣州石化2號(hào)焦化裝置通過實(shí)施優(yōu)化控制，裝置的汽油收率從4.712%提升至5.62%，柴油收率從3.44%下降至2.846%，每年可增效300多萬元；污水汽提單元能耗下降了2.116千克標(biāo)油/噸，節(jié)能降耗達(dá)220萬元。

　　針對(duì)裝置中部分控制參數(shù)及控制器形式設(shè)置不合理，造成被控變量或控制器輸出波動(dòng)明顯，不利于裝置平穩(wěn)運(yùn)行的問題，今年以來，廣州石化信息管理中心與北京化工大學(xué)工程師對(duì)裝置情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，針對(duì)問題開展了PID參數(shù)整定及控制優(yōu)化工作。

　　技術(shù)人員對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)整和控制優(yōu)化，用預(yù)測(cè)、內(nèi)模等先進(jìn)控制算法重新調(diào)整PID參數(shù)，增強(qiáng)被控對(duì)象的控制效果，并通過優(yōu)化調(diào)節(jié)過程，減小調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的頻率和幅度?？刂苾?yōu)化實(shí)施后，裝置操作更加平穩(wěn)，自控率達(dá)到98%以上。

　　“在設(shè)備沒有進(jìn)行更新及大修的情況下，通過優(yōu)化控制不僅提高了汽油的收率，降低了能耗，而且還提高了APC控制器的投用率?！毖b置工藝主管劉山對(duì)控制優(yōu)化的成果非常滿意。

　　2號(hào)焦化裝置是自2012年以來，廣州石化實(shí)施PID整定和優(yōu)化控制的第17套裝置。

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