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　　中國石化新聞網(wǎng)訊（孫海濤 朱巖）日前，中石化石油機械股份有限公司四機賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司試制的噴封一體化管柱已完成入井工業(yè)試驗，順利下入14口井，共計141套管柱，進入現(xiàn)場推廣應(yīng)用階段。其壓裂施工最高壓差62兆帕，單井最高30層。

　　今年1月6日，中石化石油機械股份有限公司與油田某客戶簽訂《噴封一體化管柱項目合作協(xié)議》，雙方本著長期互利、分工負責(zé)、逐步推進的原則，著眼噴封一體化管柱產(chǎn)業(yè)鏈，整合各自資源優(yōu)勢，形成創(chuàng)新合力，加快推進噴封一體化管柱技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，引領(lǐng)水平井分段壓裂技術(shù)革新。

　　噴封一體化管柱技術(shù)由該客戶研究開發(fā)。該技術(shù)通過分段改造管柱、投球、順序投放鑰匙，逐級分段射孔、壓裂，改造完成后利用原管柱返排，采用連續(xù)油管打撈鑰匙，有利于后期井下作業(yè)，不易堵砂，具有壓裂級數(shù)不受限制、管柱保持統(tǒng)一通徑的特點，可滿足大排量、大規(guī)模網(wǎng)縫壓裂的需要，作業(yè)簡單、可靠、安全性高，能有效降低頁巖氣開發(fā)成本、提高生產(chǎn)效率。

　　石化機械四機賽瓦在噴封一體化管柱項目合作上，負責(zé)產(chǎn)品試制加工、設(shè)計優(yōu)化和批量生產(chǎn)等工作，為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供品質(zhì)優(yōu)良、性能可靠的產(chǎn)品。在質(zhì)量控制過程中，四機賽瓦注重對每個編碼尺寸做好數(shù)據(jù)記錄，結(jié)合質(zhì)量追溯系統(tǒng)，使每個產(chǎn)品從原材料、熱處理、加工、內(nèi)滑套熱裝、總成裝配、試驗等全過程都處于質(zhì)量監(jiān)控中。每套產(chǎn)品裝配完成后還要進行充分的壓力測試，實現(xiàn)多次高低組合壓力測試并出具試驗曲線記錄。除此以外，四機賽瓦派駐45人的現(xiàn)場服務(wù)人員跟井提供施工服務(wù)，推動企業(yè)向一體化解決方案提供商轉(zhuǎn)型。

　　目前，石化機械四機賽瓦與客戶正著手就第二代產(chǎn)品噴封一體化工具開展新產(chǎn)品合作研發(fā)，待產(chǎn)品成熟后可實現(xiàn)量產(chǎn)。

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