中國石化上海石化股份公司芳烴部積極貫徹 “綠水青山就是金山銀山”的理念，在一階段檢修中始終把“油不落地、氣不上天”貫穿在整個過程中。

專門為檢修而建的除油器

為適應此次檢修環(huán)保達標排放的新形勢、滿足污水符合外送要求，減少下游環(huán)保水務部污水處理壓力，芳烴部生產技術科、生產裝置聯合華東理工大學化機所，專門設計外排污水模塊化高效除油器，在檢修停車前一周完工并投用。

在此次檢修的工藝處理階段，大量蒸塔產生的含油污水通過新建的除油裝置進行油水分離，油相經排污管線排至地下密閉污油管線, 總油和石油類的脫出效率在75%左右，實現污油回收;經脫油后的污水排至環(huán)保水務部，相對緩解了他們處理污水的壓力。據悉，這次參加檢修的三套裝置在密閉蒸塔、蒸罐后，含油污水雖然排放量大幅增加，但含油污水池現場及裝置周邊環(huán)境因為有了除油器， VOC氣體的無組織排放幾率明顯降低，基本無異味產生。

大氣自動監(jiān)測站沒一次報警

大氣自動監(jiān)測站報警數據是上海石化對污染物排放監(jiān)測和管控的重要依據。緯四路檢測站就在芳烴部家門口，主要根據該部生產特點，監(jiān)測該區(qū)域VOC等物質是否超過國家及地方排放標準的一個監(jiān)控點。

在平時，緯四路的監(jiān)測站報警時有發(fā)生，何況這次5號芳烴檢修現場就在監(jiān)控點旁邊，報警的概率估計會很高。為了消除這高概率，裝置在吹掃和蒸煮方案上下了苦功，經過生產、工藝、設備和安全多方的商榷和討論，方案反復完善和修改了5次;同時在檢修中，加強了現場的巡查，對地溝、設備等敞開設備不定時用VOC檢測儀進行檢查，對超標數據及時開展內部污染源和污染物排放情況分析，采取措施減少污染物排放。據筆者從相關部門了解到，從裝置停車檢修的30多天里,不管風向怎么變化，家門口的監(jiān)測站一次都沒報過警。

現場有好多“柏油桶”

在這次檢修中，還發(fā)現了一個奇怪的現象，裝置每隔一段距離，就會有2個“柏油桶”，還看見有人不斷打開蓋子將東西藏在其中的一個桶里;另一個桶上面有漏斗，大家會把液體朝里面倒。

原來這2個“柏油桶”的起到的作用就如同社區(qū)實施的垃圾分類，一個是回收固廢物，在作業(yè)過程中，大家使用過，沾染上物料的手套、抹布等物品都必須放進這加蓋的桶中，一方面不讓這些受污染物件的氣味影響周邊環(huán)境，另一方面可讓員工一改以往隨便放到處扔的壞毛病。另一個桶專門為回收設備和管線死角物料而設，通過在設備及管線低點接金屬管和臨時承接桶，將殘料及時收集到密閉的柏油桶，再進行統一回收至污油罐，保持現場環(huán)境的整潔，有效阻止了異味的散發(fā)。

經過30多天芳烴部和參檢單位的齊心協力，一階段檢修圓滿完成，實現了綠色環(huán)保的目標。(上海石化在線 陳楓)