23日從中國石油天然氣集團公司青海油田分公司(以下稱“青海油田”)獲悉，目前，該油田第一口集團式蓄能壓裂井切12評1井在昆北油田順利施工完成。該井壓裂的順利實施，標志著青海油田儲層改造技術(shù)實現(xiàn)了由井到藏的重大轉(zhuǎn)變，為油田復(fù)雜油藏高效開發(fā)提供了強有力的工程技術(shù)支撐。

切12評1井是2015年完鉆的1口老井，自開發(fā)以來，常規(guī)水驅(qū)開發(fā)效果較差，整體呈現(xiàn)“兩高兩低”開發(fā)形勢，油藏存在水驅(qū)動用程度低、采油速度慢、含水上升快、油藏遞減快、注水無效循環(huán)等問題。

據(jù)介紹，為建立有效的油水驅(qū)替系統(tǒng)，實現(xiàn)該油藏高效開發(fā)，科研人員結(jié)合油藏地質(zhì)特征，通過儲層精細認識、可壓性評價，確定縱向上兩套儲層整體改造、平面上區(qū)塊井網(wǎng)整體蓄能壓裂技術(shù)思路，采用大排量、大液量、全程滑溜水、段塞式加砂工藝，優(yōu)選切12評1井作為先導(dǎo)性試驗井。

鉆采工藝研究院、采油二廠技術(shù)人員深入研究昆北油田E31和基巖油藏地質(zhì)構(gòu)造，以“打碎儲層、滲吸置換、蓄能補壓”為原則，開展體積壓裂可行性論證，編制了以“燜井蓄能、改善滲流通道及開發(fā)效果”為目的切12集團式蓄能體積壓裂方案。并按照“全程滑溜水+組合石英砂、大排量、大液量、燜井置換、暫堵轉(zhuǎn)向”的技術(shù)思路，在昆北油田切12優(yōu)選井位開展以“蓄能、滲吸、縫網(wǎng)”為主的集團式蓄能壓裂工藝研究與試驗，提高儲量有效動用，改善油藏開發(fā)效果。

井下作業(yè)公司在實施蓄能壓裂過程中，針對老井“井況復(fù)雜、封隔器封隔難度大、常規(guī)工藝不能滿足技術(shù)需求”等特點，利用油管淺下降低摩阻技術(shù)，增大改造體積，提高裂縫復(fù)雜程度、建立有效的油水驅(qū)替體統(tǒng)，提高區(qū)塊開發(fā)效果。壓裂后進行燜井和測壓跟蹤，根據(jù)氯根變化情況，調(diào)整燜井時間，保障了措施效果。

青海油田表示，切12油藏開展集團式蓄能體積壓裂，不僅構(gòu)建了縫控可采儲量開發(fā)新模式，也為低孔、低滲透油藏及基巖油藏的效益開發(fā)開辟了新途徑。

青海油田是世界上海拔最高的油氣田，也是中國最早開發(fā)的油田之一。位于青海省西北部的柴達木盆地，是青海、西藏、甘肅省三省區(qū)重要產(chǎn)油、供氣基地，平均海拔3000米左右。

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