日前，首條智能機(jī)器人噴涂產(chǎn)線在四川飛球（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱四川飛球）調(diào)試上線。這是公司緊緊圍繞集團(tuán)“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)略布局，把智能與制造深度融合，堅定不移的實施“閥門智能制造”方針的階段性成果。

眾所周知，閥門件作為復(fù)雜外形產(chǎn)品，有著外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜且交叉面較多的特性，存在些陰角死角，故在噴涂過程中，人工噴涂極為費時費力，而且涂層厚度難于達(dá)到一致均勻。因此在閥門制造這一噴漆工序中，人工噴漆不僅效率低下，還存在著較高的環(huán)境污染和人身傷害風(fēng)險。為了解決這些問題，四川飛球斥資引進(jìn)了智能機(jī)器人噴涂產(chǎn)線。該機(jī)器人噴涂產(chǎn)線采用搬運機(jī)器人配置專用噴涂噴槍和定點旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。針對產(chǎn)品異形件和復(fù)雜件外表面噴漆位置，為此產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)配置附加七軸同步工作機(jī)構(gòu)，以保證產(chǎn)品一次裝夾定位就能滿足所需噴涂產(chǎn)品油漆噴涂工作。

與傳統(tǒng)人工噴涂相比，智能機(jī)器人噴涂生產(chǎn)線具備了四個方面優(yōu)點。應(yīng)用全自動生產(chǎn)線前，一個噴漆工每天完成噴涂作業(yè)量，現(xiàn)在生產(chǎn)線每小時能完成還有多，噴漆工僅需對陰死角處簡單補漆即可，生產(chǎn)效率得到極大幅提高。另外，全自動生產(chǎn)線還使噴涂質(zhì)量更加穩(wěn)定大大降低了噴涂瑕疵率，使涂層厚度更加均勻。最為重要的是，使職工工作環(huán)境得到明顯改善，有力提升了職工的職業(yè)健康水平。

引進(jìn)的智能機(jī)器人噴涂產(chǎn)線將新設(shè)備與現(xiàn)有工藝相結(jié)合，促成了閥門件噴漆工藝的智能化升級，先進(jìn)的噴涂設(shè)備會進(jìn)一步促進(jìn)四川飛球智能化和數(shù)字化的深入，從而提高生產(chǎn)的工作效率和速度。同時，這些噴涂裝備還強調(diào)綠色環(huán)保，通過高效的噴涂技術(shù)和環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)了廢氣和廢液的減少，保護(hù)環(huán)境持久和健康可持續(xù)發(fā)展，這些都為四川飛球產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。

來源：四川飛球

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