近年來，凱泉集團加速推進數字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設備及裝配測試包裝一體式流水線設備，并加速建成企業(yè)級的統(tǒng)一數據平臺，實現制造過程、供應鏈、客戶關系信息互通互聯(lián)，以“數字”賦能產業(yè)優(yōu)化升級。

作為全縣最早一批進入泵閥領域的傳統(tǒng)制造企業(yè)，近年來，凱泉集團加速推進數字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設備及裝配測試包裝一體式流水線設備，并加速建成企業(yè)級的統(tǒng)一數據平臺，實現制造過程、供應鏈、客戶關系信息互通互聯(lián)，以“數字”賦能產業(yè)優(yōu)化升級。

6月27日上午，凱泉集團生產車間機器轟鳴。工程部經理李金旭告訴記者，眼前這三臺正高效運作的自動生產設備，就是今年6月份剛完成調試、實現量產的泵體臥式加工中心。目前，該泵體加工單元已有10臺同款設備，可實現零件一次性加工成型，在保證質量穩(wěn)定性的同時提高生產效率、降低人工成本?！皞鹘y(tǒng)的加工方式包括車、銑、刨、磨、鉆等工序，但現在工人師傅只需將零件放進設備，就可以一次性加工到位，不需要再去頻繁地移動零件。泵體、泵蓋單元的工人數從之前的五、六十人縮減至十個人左右，產能提升了20%?！崩罱鹦襁呎f邊將記者引到一旁的MES數據屏前，“設備加工的數量、正在加工的是什么泵體、什么零件、哪個訂單中的……在MES數據屏上一目了然。客戶也可以掃描產品上的二維碼獲取設備的所有信息，實現數據的可追溯性?！?/p>

據了解，近年來，凱泉集團全面啟動數字化工廠改造，投資1億元創(chuàng)建全流程閉環(huán)管理的智能工廠，并加速建構MES+WMS系統(tǒng)，建立數字化的工廠管理模型。其中，倉儲單元借助WMS系統(tǒng)，實現流程優(yōu)化和物料的動態(tài)精細管理。每批零件送達后，檢驗員通過掃描貨架上的二維碼，系統(tǒng)就會自動錄入零件的型號、材質、數量、送貨時間等相關信息，使用時只需輸入所需物料，系統(tǒng)將根據“先進先出”的原則，對物料進行自動排序，以此保證物料始終在保質期范圍內。相較于傳統(tǒng)的倉庫管理依靠人工、紙質單據流轉、大量電話溝通等管理方式，進一步提高了收貨、出庫的效率和準確率，也方便日后進行質量追溯。

通過數字化管理運行，公司的生產效率提高30%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短20%，產品不良品率降低20%。目前，公司在提供可靠、高效的產品的同時，已實現3天交貨。

李金旭告訴記者，2019年以來，企業(yè)訂單實現年增長30%以上。為進一步強化數字賦能，謀劃高質量發(fā)展，2021年新采購了用于葉輪加工的雙主軸雙刀塔DT200、用于泵蓋聯(lián)接架加工的榮田VL型立車等一批智能設備，并計劃于今年投入5000萬余元建設自動化智能配送倉庫，用AGV智能無人小車代替人工配送，屆時倉儲物流水平可提高30%以上。

來源：永嘉新聞網?