截至10月28日，寧209H36A平臺采用精細(xì)控壓生產(chǎn)已實現(xiàn)氣井連續(xù)5天穩(wěn)定生產(chǎn)，標(biāo)志著西南油氣田公司自主研制的籠套式電動節(jié)流閥在平臺首次應(yīng)用取得圓滿成功，工藝實施成本較國外引進(jìn)降低50%以上，目前平臺瞬時日產(chǎn)氣量50萬立方米左右。

寧209H36A平臺共部署6口井，壓裂改造完成后，采用排采測試流程與固定油嘴相結(jié)合的方式開井生產(chǎn)。為實現(xiàn)平臺氣井長期穩(wěn)定生產(chǎn)，驗證自研工具性能的可靠性，西南油氣田公司組織相關(guān)單位結(jié)合長寧已投產(chǎn)平臺生產(chǎn)特征、地質(zhì)論證和產(chǎn)能建設(shè)需求等，優(yōu)選寧209H36A平臺6口井同步開展自主研制的籠套式電動節(jié)流閥現(xiàn)場試驗。

為打破國外對精細(xì)控壓技術(shù)的壟斷，研制出性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過國外的同類工具，西南油氣田公司在采氣工藝技術(shù)領(lǐng)域強化科技攻關(guān)與現(xiàn)場應(yīng)用的相互融合，本著“一切成本皆可降”的理念，將籠套式電動節(jié)流閥自主研發(fā)融入“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、高質(zhì)量、創(chuàng)一流”主題教育活動中。針對平臺氣井生產(chǎn)特點和場站設(shè)計要求，成立生產(chǎn)一線與科研院所相結(jié)合的跨單位精細(xì)控壓攻關(guān)團(tuán)隊，在充分調(diào)研分析進(jìn)口裝備性能與運行參數(shù)的基礎(chǔ)上，從閥門結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、電動執(zhí)行器選型、控制界面展示與遠(yuǎn)程控制、室內(nèi)實驗等多方面開展各類研討20余場次，確?；\套式電動節(jié)流閥的成功研制。在現(xiàn)場實施過程中，嚴(yán)格落實場站流程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場安裝規(guī)范化，組織長寧公司、工程院、頁研院、CPECC等單位開展深入交流和探討，編制詳細(xì)的施工方案和運行預(yù)案，確保寧209H36A平臺一次投運成功。

自主研制的籠套式電動節(jié)流閥取得成功應(yīng)用，打破了國外對氣井精細(xì)控壓工具的壟斷，大幅降低了工藝實施成本，為西南油氣田公司氣井長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅強的技術(shù)保障。下一步，西南油氣田公司將持續(xù)加強平臺精細(xì)控壓技術(shù)深化研究，優(yōu)化改進(jìn)籠套式電動節(jié)流閥性能參數(shù)，為技術(shù)的規(guī)模推廣奠定堅實基礎(chǔ)，為奪取上產(chǎn)500億新會戰(zhàn)的全面勝利做出更大的采氣工藝新貢獻(xiàn)。

來源：西油記