“現(xiàn)在通過APS系統(tǒng)自動計算排產(chǎn)，系統(tǒng)根據(jù)工時、相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備及訂單交期等因素，運(yùn)算得出一個相對較好的排產(chǎn)計劃，然后直接派工到機(jī)臺?！苯陙?，浙江伯特利科技股份有限公司通過智能化技改造，生產(chǎn)效率得到了大幅提高。

在浙江伯特利科技股份有限公司，生產(chǎn)管理人員正通過手機(jī)APP查看車間設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、統(tǒng)計設(shè)備效率、訂單進(jìn)度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實時掌握車間運(yùn)行情況?！澳壳爸饕暇€的有PDM(技術(shù)研發(fā))、ERP(業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、財務(wù)一體化)、APS(高級排產(chǎn))、MES(機(jī)器聯(lián)網(wǎng)、車間無紙化生產(chǎn))、OA(內(nèi)部溝通)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)可以讓訂單到成品各環(huán)節(jié)全部‘一屏顯示’，不僅大大解放了勞動力，更做到工作效率最大化、差錯率最小化?！痹摴居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人說，在車間的智能綜合看板上展示的是整個車間當(dāng)天實時的態(tài)勢，包括設(shè)備的狀態(tài)(停機(jī)、待機(jī)、生產(chǎn)、故障等狀態(tài)，數(shù)據(jù)來源于機(jī)聯(lián)網(wǎng)實時采集)、設(shè)備利用率、加工的零件數(shù)、合格率、已排產(chǎn)訂單的完成情況等數(shù)據(jù)，可以為生產(chǎn)管理決策提供重要的數(shù)據(jù)支撐。各車間的各個位置還配備了產(chǎn)線看板、缺料看板、質(zhì)量看板等20多個各種類型的看板，讓生產(chǎn)過程透明化。

“技術(shù)改造完成后，業(yè)務(wù)處理速度提升50%，車間人員減少15%，倉庫庫存減少60%，產(chǎn)品加工出錯率降低至0，每年可以節(jié)約能源約30萬元?！痹撠?fù)責(zé)人說，這批閥門是出口迪拜的耐高含硫球閥，是使用在極其惡劣的高含硫石油天然氣管線上，據(jù)悉目前全球只有兩三家企業(yè)能生產(chǎn)，伯特利是目前國內(nèi)唯一能生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家。

據(jù)了解，傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃靠人工進(jìn)行，準(zhǔn)確性完全依賴于人員經(jīng)驗，往往效率和準(zhǔn)確性不高。而伯特利通過工藝工程師統(tǒng)一在后端進(jìn)行編程，然后自動派發(fā)NC代碼到前端加工設(shè)備上，車工就可以直接將鑄件夾到設(shè)備上，操作工按開關(guān)就可以加工，大大降低了對操作工的技能要求，解決了招工難問題，降低加工出錯率。同時，伯特利還對傳統(tǒng)閥門進(jìn)行提升，進(jìn)行智慧閥門研發(fā)，通過芯片采集介質(zhì)的流量、壓力等參數(shù)，發(fā)送至后端電腦系統(tǒng)。如果數(shù)值出現(xiàn)異常，系統(tǒng)就會自動報警，用戶就可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并可準(zhǔn)確定位故障地點(diǎn)，對故障點(diǎn)進(jìn)行維修，避免事故的發(fā)生。

來源：永嘉網(wǎng)?作者：黃永贊

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