軟硬結合，以精益理念規(guī)劃數(shù)字化工廠管理并實現(xiàn)持續(xù)改善

2020年8月26日，中國上?！裟犴f爾今日宣布推出全新一代制造運營管理（MOM）系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于成熟的精益管理（LEAN）理念、云技術以及霍尼韋爾卓越的HOS運營管理系統(tǒng)，結合了霍尼韋爾數(shù)十年跨行業(yè)、跨地區(qū)的生產管理經驗以及中國本土制造企業(yè)的實際需求，由中國本地研發(fā)團隊自主創(chuàng)新打造，是一套軟硬件集成的生產運營綜合管理平臺系統(tǒng)。

霍尼韋爾制造運營管理（MOM）系統(tǒng)關注生產制造各環(huán)節(jié)的高效協(xié)同、精益管理和持續(xù)改善。升級版的霍尼韋爾制造運營管理（MOM）系統(tǒng)依托于全球數(shù)百家互聯(lián)工廠的實踐積累，旨在解決制造企業(yè)在生產管理過程中存在的各類問題，分析管理關鍵生產要素，從而使生產運營高度協(xié)同，在幫助企業(yè)建立管理競爭優(yōu)勢、實現(xiàn)數(shù)字化轉型、達到智能制造的目標中發(fā)揮重要作用。

“數(shù)字化轉型升級對企業(yè)的核心價值在于降低生產成本、提高生產效率和重塑生產方式。” 霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區(qū)企業(yè)軟件解決方案事業(yè)部總經理郭文蔚表示，“智能工廠并不等同于機械化、自動化生產，而是制造模式的整體轉變?；裟犴f爾制造運營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠人員、資產和生產過程的互聯(lián)，為整個工廠的運營生產提供了一個全方位的優(yōu)化解決方案?！?/p>

霍尼韋爾制造運營管理（MOM）系統(tǒng)六大模塊全新升級

事件精益管理平臺 （EMP）將異常事件信息化、處理流程標準化，協(xié)同調度MOM其它功能模塊，確保問題快速和長效的解決，實現(xiàn)計劃、執(zhí)行、核查和改善行動（PDCA）閉環(huán)管理。同時，通過數(shù)據(jù)分析幫助發(fā)現(xiàn)深層次問題，實現(xiàn)持續(xù)改善。

直接員工績效管理建立科學的人員績效模型，實行多維度績效數(shù)據(jù)分析，提升管理能力。通過“人”員經驗知識庫積累，可以實現(xiàn)技能傳承并持續(xù)改善；分析績效數(shù)據(jù)，了解專人專長，提升作業(yè)效率和成功率。

設備維護管理降低故障率，減少備件損耗?！皺C”器設備數(shù)據(jù)采集管理，通過預防性維護降低損失，提升設備綜合使用效率支持設備運維工作移動化作業(yè)，幫助提升工作效率，降低維護成本。

物料管理打通倉庫與生產現(xiàn)場，提升管理效率。物“料”系統(tǒng)化庫存精益管理，按需備料，降低庫存成本；通過數(shù)字化手段提升工作效率，確保物料及時供應，產能穩(wěn)定。

質量管理模塊實施質量分析，持續(xù)改善，數(shù)字化手段記錄問題產生原因，追根溯源及時解決；系統(tǒng)化追蹤原料批次及定位在制品，提升質量管理效率，確保產品合“法”合規(guī)。

HSE （健康、安全與環(huán)境管理體系）管理幫助企業(yè)節(jié)約成本，合規(guī)管理，安全生產。目視化管理，及時預警有效解決“環(huán)”境安全等難以發(fā)現(xiàn)的隱患，降低事故發(fā)生概率；數(shù)字化系統(tǒng)使得安全管理可被追溯。

升級后的霍尼韋爾制造運營管理（MOM）系統(tǒng)，通過對重要生產要素“人機料法環(huán)”的管理，重要生產運營指標的實時監(jiān)控，生產運營工作流的協(xié)同管理以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析預測，企業(yè)知識庫的搭建與利用，幫助企業(yè)優(yōu)化生產運營，降本增效。

此外，霍尼韋爾制造運營管理（MOM）系統(tǒng)采用了微服務云技術架構，各功能模塊可快速根據(jù)客戶的需求個性化配置，靈活擴展。系統(tǒng)同時支持與其它管理系統(tǒng)相對接，工業(yè)云平臺支持多種物聯(lián)網(wǎng)（IOT）設備互聯(lián)，結合霍尼韋爾其他相關軟硬件產品，為客戶提供完整的數(shù)字化協(xié)同工廠解決方案。