近期，華北油氣分公司采油一廠首次對結(jié)垢嚴重的注水管線開展分段酸洗化學除垢試驗，措施后日節(jié)電33.75千瓦時，節(jié)能降耗效果顯著。

　　華北油氣分公司投入開發(fā)規(guī)模最大的紅河油田，屬于典型的低滲致密油藏，單井產(chǎn)量低，綜合遞減快，其主要原因就是地層能量不足，今年來，該廠加大油井綜合治理，將注水補充地層能量作為控制油井遞減率的有效手段。隨著注水規(guī)模的不斷擴大，注水井數(shù)的增多，注水管網(wǎng)的嚴重結(jié)垢成了影響注水效果的一個重要問題，而且造成生產(chǎn)運行成本不斷增加。其中，紅一聯(lián)合站注水泵站至紅河29、紅河10571井的注水干線因為結(jié)垢嚴重，聯(lián)合站注水壓力逐漸上升，注水泵持續(xù)高壓運行，導致檢修頻率增加，且沿程壓力損失高達8兆帕。

　　該廠工藝技術(shù)人員針對此難題，仔細分析結(jié)垢的原因，經(jīng)過取樣化驗，初步認為是水型復雜和注水管線投運時間長的原因，經(jīng)過多次論證，該廠制定除了分段酸洗的化學除垢試驗方案，對管線進行酸洗，用酸量31方，酸洗后紅河29井管損壓力由8.5兆帕降至3兆帕，紅河10571井管損由7兆帕降至3.5兆帕，紅一聯(lián)合站注水泵正常注水壓力由18兆帕降至15.5兆帕，日節(jié)約耗電量33.75千瓦時，月節(jié)約注水泵維護費約1萬元。

　　隨著紅河油田綜合治理方案的逐步推進，酸洗化學法除管垢措施將為注水系統(tǒng)正常高效運行提供保障，為地面管線除垢技術(shù)的研究、完善和推廣打下堅實基礎。

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