??? 通過(guò)精細(xì)化管理，武漢石化加氫裂化裝置能耗和動(dòng)力費(fèi)用今年呈逐月下降趨勢(shì)，其中4月份的能耗同比下降9%，其在總部同類裝置中的競(jìng)賽排名也由過(guò)去的十余名上升到4月份的第三名。

　　為節(jié)能降耗，武漢石化聯(lián)合三車(chē)間仔細(xì)測(cè)算裝置生產(chǎn)能耗、動(dòng)力費(fèi)用等指標(biāo)，反復(fù)優(yōu)化節(jié)能降耗方案，制定下發(fā)了節(jié)省水電氣風(fēng)的37條管理規(guī)定和技改措施，要求班組嚴(yán)格執(zhí)行。車(chē)間通過(guò)降低精制反應(yīng)器入口溫度，每小時(shí)降低200250立方米的瓦斯消耗量。通過(guò)優(yōu)化分餾部分的換熱負(fù)荷，減少熱損失，每小時(shí)降低分餾爐瓦斯消耗50～100立方米。車(chē)間還在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，做足節(jié)能降耗文章。如及時(shí)停用備用泵及備用機(jī)組的循環(huán)水。整治漏點(diǎn)，減少跑冒滴漏。對(duì)部分機(jī)泵增加變頻控制或進(jìn)行葉輪切削，提高機(jī)泵效率，優(yōu)先運(yùn)行已進(jìn)行節(jié)能改造或效率高的機(jī)泵等。通過(guò)一系列措施，加氫裂化裝置能耗由去年同期的21.98千克標(biāo)油/噸下降到今年4月份的19.91千克標(biāo)油/噸，降幅為9%。同時(shí)，該車(chē)間另外兩套裝置的能耗和動(dòng)力費(fèi)用也出現(xiàn)不同程度的降低。

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