大型冷庫制冷系統(tǒng)的附屬設備較多，巡視路線一般采取先高壓系統(tǒng)，后低壓系統(tǒng)的檢查巡視方法。

①高壓系統(tǒng)設備的巡視檢查：a.高壓儲液器的巡視檢查主要看壓力表讀數是否在1．5MPa以下，液位高度是否在40％～60％之間，最高不超過80％，最低不低于30％。檢查閥門開啟、關閉情況是否符合正常運行要求。b．洗滌式油氨分離器的巡視檢查主要包括油氨分離器進、出氣閥是否符合正常運行狀態(tài)，用手感覺一下溫度，殼體上半部溫度應較高，下半部稍低，而且明顯低于上半部。c．巡視檢查冷凝器。對水冷、立式殼管式冷凝器的巡視檢查包括查冷凝器上的壓力表反應是否正常，看安全閥及連接管不應有結露或結霜情況。檢查冷卻水流量是否正常，從冷凝器上部看，分水器能否將冷卻水均勻分布，冷凝器的上部(水套)及冷卻水的流通管內是否有污垢，通水是否順暢，冷卻水的進、出口溫差是否在標準范圍內。檢查閥門的開啟、關閉位置是否正常。d．巡視檢查高壓調節(jié)站。應查看調節(jié)站上的壓力表讀數是否與冷凝器、儲液器上的壓力表讀數相接近?？傔M液閥是否開啟，運行中系統(tǒng)的分供液閥是否開啟，其余停止運行的系統(tǒng)其分供液閥是否關閉。

②低壓系統(tǒng)設備的巡視檢查：a.低壓循環(huán)儲液器的巡視檢查低壓循環(huán)儲液器屬于在低壓、低溫條件下運行的壓力容器。首先，應查看其外部保溫層是否完好無損，外層表面應光潔整齊，無局部結露、結霜現象。然后，查看其內部的制冷劑液位是否在規(guī)定范圍內，且液位是否平穩(wěn)，如液位正常，則說明浮球閥(或浮球液位計控制下的電磁閥)工作正常；反之，則說明自動供液裝置工作不正常，需要修理或調整。對低壓循環(huán)儲液器的巡視還包括查看回氣、出氣的下液管(為氨泵提供液源的管路)下液是否正常。如果油缸內的冷凍機油是通過板式液位計反映容器內液位的，還應檢查油缸裝置有無泄漏，通過板式液位計的下部是否結霜也可以分析判斷得出正確結論。低溫集油器為低壓循環(huán)儲液器放油的，應查看集油器內油面高低，下油管(集油器進油管)上的總進油閥是否完全打開。b.氨泵對氨泵的巡視主要包括查看氨泵轉向是否正確，聽聲音是否有吸液的沉重聲(指齒輪式氨泵)，看電流是否為額定值，看進出液閥是否完全打開，看壓力表指針讀數是否符合系統(tǒng)要求。c.氨液分離器對氨液分離器的巡視檢查包括查看液位高度，查看壓力表讀數，查看回氣閥、出氣閥是否開啟，殼體下部的總供液閥是否開啟。查看氨液分離器自動供液裝置是否運行正常，是否在標準液體高度范圍內波動。d.低壓調節(jié)站低壓調節(jié)站分為低壓供液調節(jié)站和低壓氣體調節(jié)站。對低壓訶節(jié)站的巡視檢查包括以下內容。(a)查看壓力表讀數，查看熱氨沖霜總閥與分閥是否關閉，查看沖霜回液總閥和分閥是否關閉。(b)查看供液總閥與供液分閥，回氣總閥與回氣分閥是否開啟。(c)查看保溫層是否完好，查看所有閥門有無泄漏的氣味和痕跡。

排液桶(低壓儲液器)排液桶的巡視應檢查桶內有無制冷劑液位，壓力表讀數應與低壓回氣壓力(減壓閥所連接的系統(tǒng))相同。安全閥前的截止閥應開啟，板式液位計上、下彈子閥應開啟。壓力表閥開啟，其余閥門均關閉。冷庫內蒸發(fā)器對冷庫內蒸發(fā)器(指頂吊式、墻排管等直冷式蒸發(fā)器)的巡視檢查，應檢查結霜是否均勻，有無局部化霜現象，有無氨氣泄漏，頂吊蒸發(fā)器的霜層厚度情況，如發(fā)現在頂管以下與頂吊管以上的空間中有霜層過厚現象，應報告值班長安排沖霜，防止因頂排管上部霜層過厚發(fā)生墜落事故。鹽水蒸發(fā)器巡視檢查鹽水蒸發(fā)器時，應注意觀察浸泡在鹽水中的蒸發(fā)器表面不應出現結冰現象，鹽水攪拌器工作應正常，鹽水流速應符合技術要求。在鹽水水平面以上，蓋板以下裸露的回氣干管應均勻結霜。鹽水的顏色應正常，如有氨漏入鹽水中就會在鹽水中出現沉淀物?；貧鈮毫Ρ碜x數應與當時的運行工況相對應。冷風機對運行中的冷風機巡視檢查時，應注意風機葉片及防護罩是否完整，葉片與風筒、外殼有無摩擦，轉動是否靈活。運轉中，風機內的冷卻管組表面應結霜，但霜層不應太厚，否則應及時沖霜。

對中壓設備的巡視檢查中間冷卻器是雙級壓縮制冷系統(tǒng)在中間壓力狀態(tài)下運行的設備。正常運行狀態(tài)的中間冷卻器，其壓力應低于O.6MPa，液面高度為殼體高度的50％以下。采用浮球供液方式的中間冷卻器，手動供液的節(jié)流閥、放油閥、排液閥關閉，其余的閥門均開啟。