技術(shù)領(lǐng)先是實(shí)現(xiàn)珠峰登頂?shù)牟唤邉恿?，是企業(yè)永葆青春的活水源泉。徐工起重機(jī)械事業(yè)部自2013年拓展輪式起重機(jī)再制造產(chǎn)業(yè)以來，以修復(fù)技術(shù)為核心，不斷挖掘創(chuàng)新潛力，持續(xù)進(jìn)行工藝改善，在競爭日益激烈的起重機(jī)后市場脫穎而出，逐漸在行業(yè)內(nèi)嶄露頭角。

　技術(shù)提升，確保再制造“硬條件”

　近幾年，隨著國家宏觀調(diào)控政策的實(shí)施、后市場的開放以及用戶需求的增加，二手工程機(jī)械市場迅速發(fā)展，產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多樣化特點(diǎn)。

　二手機(jī)械作為工程機(jī)械市場的一種補(bǔ)充資源，能促使工程機(jī)械設(shè)備市場和資金市場完美接軌，降低施工單位的投入成本，縮短回報時間，提高回報率。巨大的發(fā)展空間和“利潤刺激”對企業(yè)和用戶而言，都是發(fā)展的“二次”機(jī)遇。徐工因勢提出“技術(shù)領(lǐng)先，用不毀”的產(chǎn)品理念，強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)以及智能制造，持續(xù)加強(qiáng)過程管控，不斷提升核心競爭力。徐工起重機(jī)械巧妙轉(zhuǎn)化“綠色清洗、無損拆解、無損檢測和修復(fù)技術(shù)”再制造四大核心技術(shù)，依托現(xiàn)有維修平臺，投入清洗、檢測等再制造先進(jìn)設(shè)備與大型工裝器具，提升工藝基礎(chǔ)，完善拆解及焊接修復(fù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定了工藝定額等工藝文件，確保輪式起重機(jī)再制造具備新產(chǎn)品生產(chǎn)的“硬條件”。

?技術(shù)創(chuàng)新，深挖價值增長新亮點(diǎn)

　再制造過程節(jié)能60%，材料利用率達(dá)到70%，廢氣排放減少80%，與更換新件相比，再制造零部件能有效幫助企業(yè)控制成本，并且創(chuàng)造更高價值。徐工起重機(jī)維修再制造以結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)型維修為起點(diǎn)，開展理論和基礎(chǔ)試驗(yàn)研究，從返廠維修開始，進(jìn)行長年限結(jié)構(gòu)件修復(fù)以及剩余壽命評價研究；以普通零部件換部件、換密封為起點(diǎn)，逐步擴(kuò)展到對進(jìn)口液壓零部件進(jìn)行表面修復(fù)、表面精加工、測量技術(shù)研究，乃至部分泵、馬達(dá)的修復(fù)。

　經(jīng)過兩年多的潛心研究和技術(shù)創(chuàng)新，維修再制造體系制定了評審、清洗、拆解、試驗(yàn)、報廢等13道工藝流程，實(shí)現(xiàn)了QY70K汽車起重機(jī)回轉(zhuǎn)緩沖閥、QY25K汽車起重機(jī)變幅平衡閥等為主的零部件正常生產(chǎn)與修復(fù)，建立起了一整套完善的進(jìn)口平衡閥維修再制造流程，以及十項(xiàng)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不僅如此，在今年上半年，維修再制造分廠突破性地完成了10余件進(jìn)口液壓馬達(dá)、泵的再制造，經(jīng)過再制造流程“重生”的產(chǎn)品，無論是產(chǎn)品性能、外觀還是質(zhì)量，都能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。通過技術(shù)創(chuàng)新完成了舊的產(chǎn)品重新煥發(fā)生命活力的過程，為企業(yè)和用戶盈利和價值提升增添了新亮點(diǎn)。

　在工程機(jī)械市場從狂熱走向平靜之時，徐工起重機(jī)械維修再制造體系持續(xù)提升再制造技術(shù)，深挖再制造盈利和價值提升新亮點(diǎn)，廣拓后市場藍(lán)海，為行業(yè)精益轉(zhuǎn)型、用戶價值提升所作出的貢獻(xiàn)日益凸顯。