——讓二者相互補充、集成應(yīng)用的方法

　　ERP是企業(yè)信息化的一個新里程碑。近幾年來，隨著國內(nèi)企業(yè)對ERP認(rèn)知程度的提高，一些有戰(zhàn)略眼光的大中型企業(yè)紛紛將實施或籌備實施ERP項目提到議事日程，國內(nèi)ERP的實施應(yīng)用呈現(xiàn)出了前所未有的繁榮景象。而當(dāng)前正在被一些商業(yè)咨詢公司熱炒的6σ管理方法類似于ERP軟件的想法，它把過去的單純的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理向前端的供應(yīng)商延伸，也向終端的顧客延伸，強調(diào)要真正關(guān)注顧客，以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理。從某種意義上講，6σ是企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的具體化。如果我們的企業(yè)在推進ERP的過程中，同時接受數(shù)據(jù)化管理的理念和方法，并且在企業(yè)中自覺運用6σ管理法，必將取得更為顯著的成績。本文強調(diào)的就是要把企業(yè)管理信息化工作與企業(yè)數(shù)據(jù)化管理工作結(jié)合起來，使6σ方法和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)姻，相互補充，集成應(yīng)用。

　　6σ、ERP及其淵源

　　6σ是摩托羅拉公司1987年推出的一種質(zhì)量管理新方法。它以統(tǒng)計學(xué)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)差——σ作為企業(yè)管理的核心概念。6σ作為一種突破性的質(zhì)量管理方法在摩托羅拉公司制造業(yè)領(lǐng)域付諸實踐，使其產(chǎn)品的不合格率大幅度下降。6σ管理不僅是質(zhì)量管理的一種系統(tǒng)方法，更是一種理念、哲學(xué)和文化。而真正把6σ這一高度有效的質(zhì)量管理方法變成管理理念和哲學(xué)，從而形成一種企業(yè)文化的是杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。自通用電氣之后，更多公司都將6σ方法應(yīng)用于全部企業(yè)流程的優(yōu)化，而不僅僅局限于制造流程。6σ管理可以幫助我們建立工作改進的目標(biāo)和測試顧客滿意度的標(biāo)尺。也就是說，6σ逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略措施。

　　20世紀(jì)90年代初，美國一家著名的IT分析公司根據(jù)當(dāng)時的信息技術(shù)的發(fā)展趨勢和企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需要，對信息時代以后的制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生的變革做出了預(yù)測，提出了企業(yè)資源計劃(ERP)。ERP是一個發(fā)展中的概念，它是在制造資源計劃(MRP2)的基礎(chǔ)上綜合了其他類型的企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展起來的，在功能上實現(xiàn)了一個企業(yè)具有的各類資源的系統(tǒng)與綜合管理。表面看起來，ERP是企業(yè)信息化建設(shè)中比較先進、成熟的軟件系統(tǒng)，但它不僅是一種先進的管理程序和手段，實際上也體現(xiàn)了當(dāng)代最先進的管理思想和理念。ERP通過對企業(yè)全面資源的有效控制，做到企業(yè)管理的整體優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳用戶服務(wù)，獲得理想的效益。（人民經(jīng)濟網(wǎng)）

　　6σ和ERP作為現(xiàn)代企業(yè)管理思想發(fā)展的產(chǎn)物，兩者之間存在著許多對應(yīng)關(guān)系：

　　(1)兩者有著分不開的起源。ERP與6σ都是從“全面質(zhì)量管理”浪潮中產(chǎn)生的。ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊直接稟承了TQM思想，而6σ是對TQM的繼承與發(fā)展 。

　　(2)6σ與ERP都關(guān)注“業(yè)務(wù)流程”。ERP著重于流程的改善;而6σ的核心管理策略也是對流程的關(guān)注、管理和改進。6σ管理法不僅要求持續(xù)改善，更要求在短期內(nèi)得到顯著的(≥70%)進展。并且，6σ有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭M織和推廣實施流程，優(yōu)化工作，并以更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê凸ぞ邅眚炞C和量化最終的成果。

　　(3)6σ與ERP都重視“過程控制”。6σ是一種主動改進型管理。它將傳統(tǒng)的事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)閷θ^程的控制。6σ常被歸納為DMAIC(定義問題、測取數(shù)據(jù)、分析、改善、控制)五大步驟。這是一個閉環(huán)系統(tǒng)，非常重視反饋。6σ的循環(huán)管理機制與ERP體現(xiàn)的事先計劃、事中控制的閉環(huán)管理機制是一致的。

　　(4)6σ體現(xiàn)的“系統(tǒng)觀念”與ERP對資源整合的理念也有著相似的內(nèi)涵。6σ強調(diào)對產(chǎn)品和服務(wù)各個環(huán)節(jié)進行改進。6σ管理方法創(chuàng)造了部門之間無界限的合作，它打破了企業(yè)的官僚制度，密切了團隊之間的關(guān)系，增強和加速了新思維的發(fā)展和分享，從而疏通了信息傳遞的渠道，加速了業(yè)務(wù)流程的進展。

　　(5)ERP與6σ實施的最終目標(biāo)基本相同，即低資源成本和高顧客滿意度。以顧客為中心是6σ的核心價值觀。它要求不僅要傾聽顧客的需求，還要讓顧客獲得最大的滿意，并給他們以驚喜。6σ管理強調(diào)關(guān)注顧客，有效和高效地滿足顧客的要求，這與ERP所體現(xiàn)的以客戶為導(dǎo)向的管理思想也是完全相同的。

　　總的來說，兩者有著非常密切的聯(lián)系。當(dāng)然，兩者之間還有許多的差異，比如，6σ管理法是對完美的追求。

　　6σ對ERP的影響和作用

　　6σ為供應(yīng)鏈管理(SCM)的各個環(huán)節(jié)提供支持

　　眾所周知，完整的ERP系統(tǒng)是以產(chǎn)品制造為中心，由客戶訂單和銷售預(yù)測產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和材料需求計劃，而最終產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單按標(biāo)準(zhǔn)化的物料清單和工藝路線進行生產(chǎn)，系統(tǒng)的流程則體現(xiàn)產(chǎn)品制造、訂單(銷售和采購)處理和生產(chǎn)成本核算的結(jié)合。在整個流程中，體現(xiàn)與客戶的交流僅出現(xiàn)在訂單處理人員與客戶訂單確認(rèn)的過程中，而內(nèi)容又往往限于“訂購的產(chǎn)品”、“數(shù)量及價格”、“交貨期”等與產(chǎn)品相關(guān)的問題，對客戶關(guān)注的系統(tǒng)靈活性和個性化等動態(tài)需求卻沒有很好的考慮。

　　6σ管理法的核心理念是適應(yīng)客戶動態(tài)需求，進行流程改進、流程設(shè)計/再設(shè)計。它要求完全從客戶的角度來定義產(chǎn)品或服務(wù)，驅(qū)動內(nèi)部業(yè)務(wù)流程重組。用客戶的要求來評價流程的合理性和有效性，建立評價標(biāo)準(zhǔn)，最終形成產(chǎn)品的規(guī)格或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。6σ管理法不僅僅在制造流程中有效，在服務(wù)、運輸?shù)攘鞒讨心苋〉酶@人的結(jié)果。6σ管理法為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理提供了極大的支持，并為ERP系統(tǒng)真正面向服務(wù)性行業(yè)創(chuàng)造了條件。（人民藝術(shù)網(wǎng)）

　　6σ管理法可指導(dǎo)企業(yè)進行業(yè)務(wù)流程重組(BPR)

　　一般企業(yè)在實施ERP前都要進行業(yè)務(wù)流程重組。但進行BPR，帶來高效益的同時也帶來了極大的風(fēng)險。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%的企業(yè)進行BPR失敗。沒人能給出BPR的具體實施步驟和一般化的方法。這也是國內(nèi)許多企業(yè)實施ERP失敗的重要原因。大多數(shù)企業(yè)都是在模仿一些成功實施ERP的企業(yè)的基礎(chǔ)上，修改式地進行自己的BPR。然而，用6σ管理法思想指導(dǎo)企業(yè)進行BPR可能是一種新的思路?；蛘哒f，用它來指導(dǎo)BPR的進行，是一種新的方法和途徑。

　　每個企業(yè)都有自己的業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)流程又包含許多小的子業(yè)務(wù)流程。致力于優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，企業(yè)就能夠生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，提供更好的服務(wù)，同時又能降低成本，提高客戶忠誠度。6σ管理法的核心策略就是業(yè)務(wù)流程改進、業(yè)務(wù)流程設(shè)計/再設(shè)計。它的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。

　　6σ管理法的實施為ERP的建設(shè)鋪平道路

　　企業(yè)在貫徹實施6σ管理法的基礎(chǔ)上進行ERP建設(shè)將會很順利。原因很多：

　　(1)企業(yè)信息化，特別是ERP項目的成功實施，首先強調(diào)企業(yè)的基礎(chǔ)管理。因為ERP項目的實施，就是利用技術(shù)手段將先進的企業(yè)管理思想融入企業(yè)經(jīng)營管理中，而在這個過程中要實現(xiàn)財務(wù)、物流、流程控制、成本核算、客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈銜接等環(huán)節(jié)的科學(xué)管理，以及實現(xiàn)各種量化指標(biāo)，就必須夯實企業(yè)的基礎(chǔ)管理。而6σ管理法是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理。6σ管理法對完美的追求，必然使企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

　　(2)以往員工對ERP缺乏主人翁的精神，企業(yè)一般只是計算機技術(shù)人員在做這項工作，使得整個項目推進十分困難。6σ的重要原理之一是每個人都要起作用。6σ管理法要求企業(yè)員工之間無邊界地合作，它擴展了合作的機會，使所有員工意識到工作流程各部分的相互依賴性。6σ管理法能創(chuàng)造出一支真正團結(jié)合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。這給ERP的實施提供了群眾支持。

　　(3)ERP實施最嚴(yán)重的問題可能是高層領(lǐng)導(dǎo)不重視。而在實施6σ管理法時，領(lǐng)導(dǎo)的參與起著極其重要的作用。就像GE在實施6σ管理法時，將40%的獎金與6σ管理活動掛鉤。其前任總裁杰克·韋爾奇說：“要確保每位員工都了解6σ質(zhì)量管理體系?！碑?dāng)組織成功實施6σ管理法，它將對管理人員的培訓(xùn)及評估與重大項目實施過程結(jié)合在一起，確保了管理者對獲取成功做出關(guān)鍵的承諾。

　　6σ和 ERP的相互支撐和集成實施

　　需要注意的是，盡管兩者在管理思想和目標(biāo)方面很大程度上是一致的，但這兩者之間不是相互替代的關(guān)系，而是互相補充的關(guān)系，二者的結(jié)合有利于企業(yè)運作效率的提高。ERP管理技術(shù)及軟件在實施時要求企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作要扎實，這與6σ的管理要求是完全一致的，兩項工作相互補充，正好是強強聯(lián)合。

　　(1)6σ為 ERP提供了指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架

　　對于ERP系統(tǒng)，一般都包含了生產(chǎn)計劃與控制、采購、庫存、財務(wù)、設(shè)備及人力資源等方面的管理功能。但由于沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不同ERP供應(yīng)商開發(fā)的產(chǎn)品各有不同的側(cè)重點，同一類模塊之間也有很大差異，所發(fā)揮的功效各不相同。由于6σ適用于提供各種類型產(chǎn)品和服務(wù)的組織。ERP的設(shè)計和實施以6σ為指導(dǎo)原則和標(biāo)準(zhǔn)框架，將為ERP實現(xiàn)其功能的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　6σ給出了對產(chǎn)品實現(xiàn)的所有過程及其相關(guān)資源實施有效控制，達(dá)到組織的總體業(yè)績改進等方面的標(biāo)準(zhǔn)，這對于在ERP中設(shè)定與6σ對應(yīng)的實現(xiàn)功能有很好的參照作用。大多數(shù)ERP系統(tǒng)的功能主要以實現(xiàn)一組運作過程為表現(xiàn)形式的。實施ERP時，可以對這些活動進行細(xì)化，并將由計算機完成的任務(wù)以6σ的控制標(biāo)準(zhǔn)為匹配條件。在對各個過程的“6σ化”全部完成之后，ERP的功能完善程度將會大為提高。

　　(2)ERP是支持和貫徹6σ的有效工具

　　目前，國內(nèi)企業(yè)對6σ還只是處于認(rèn)知階段。但也存在動機不純、只當(dāng)作招牌而不是用作行為標(biāo)準(zhǔn)、脫離實踐等苗頭。隨著對6σ的深入了解，會有越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和應(yīng)用6σ。但是如何將6σ這種指南性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)可操作的管理體系，是一個困難的過程。因為如果應(yīng)用6σ時仍僅僅局限于數(shù)學(xué)的統(tǒng)計方法的話，則會給企業(yè)帶來什么樣的負(fù)擔(dān)和結(jié)果是可想而知的。

　　數(shù)學(xué)的統(tǒng)計方法沒有與計算機的程序系統(tǒng)結(jié)合好，這也許是貫徹6σ達(dá)不到應(yīng)有的深度、執(zhí)行過程不理想的根本原因。即使市面上存在一些所謂的6σ質(zhì)量管理體系軟件，比如Minitab等。但在很大程度上說，它們還沒有廣泛地被接受。通過引入ERP系統(tǒng)自帶的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，利用功能強大的數(shù)據(jù)庫和內(nèi)嵌的各種統(tǒng)計分析工具來完成，將大大提高運行效率。所以，ERP對深化貫徹6σ具有十分深遠(yuǎn)的意義。

　　(3)集成實施

　　6σ縱然有它合理的規(guī)則、嚴(yán)格的程序，在執(zhí)行過程中也難免不會發(fā)生“走樣”和“回潮”現(xiàn)象，導(dǎo)致影響工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，影響成本和銷售。然而ERP系統(tǒng)因為毫不含糊地按照事先設(shè)定的界面要求操作，那些不規(guī)范的做法會遭到系統(tǒng)的斷然拒絕，并很快就會被發(fā)現(xiàn)，能得到及時糾正。因此，將ERP的實施與推行6σ結(jié)合起來，明確職責(zé)和規(guī)范工作程序，理順數(shù)據(jù)流程，制約不規(guī)范的做法，通過計算機系統(tǒng)固化工作順序和數(shù)據(jù)信息流程，二者配套實施，會收到事半功倍的效果。

　　具體地說，就是以6σ方法為指導(dǎo)，對ERP 軟件進行再設(shè)計，以提高企業(yè)的運作效率。如果ERP的設(shè)計完全獨立于6σ的相關(guān)原則，那么很可能有些6σ要求的、本可以通過ERP系統(tǒng)來完成的活動沒有被考慮進去，則所實現(xiàn)的管理功能相對于6σ說是不完善的。就國內(nèi)的現(xiàn)狀來看，兩者集成的具體做法是：在實施ERP的前期進行6σ培訓(xùn)和實踐，使ERP的各個工作流程和數(shù)據(jù)納入到相應(yīng)的約束和控制中去，將6σ中可以由計算機完成的過程或活動嫁接到ERP系統(tǒng)中，并將ERP各個模塊的報表輸出格式統(tǒng)一為6σ要求的質(zhì)量記錄，形成一個在一定范圍和層次上互相滲透的有機整體。（來源：人民經(jīng)濟網(wǎng)https://www.financepeople.com.cn/）