從此屆展會來看，過程自動化、人機協(xié)作、大數(shù)據(jù)開發(fā)、人工智能AI擔(dān)當(dāng)著工業(yè)科技的主角，求同存異，處處彰顯自家高科技，必須知道的這一波改變游戲規(guī)則的“黑科技”，你Pick 哪一個？

在此，馬頭動力中國客戶中心將帶您一起了解汽車、電子、通用工業(yè)等行業(yè)面向工業(yè)4.0及中國智能制造如何從生產(chǎn)和裝配線自動化、智能化中獲益。

3C電子的“精益求精”

在3C行業(yè)消費電子、汽車電子、精密儀表等微型“脆弱”零部件的裝配生產(chǎn)中，靈敏的扭力控制，嚴(yán)格的螺栓擰緊次序是保障其產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要前提。在這種人工達不到的精細(xì)程度下就不得不向自動化要效率，要精度。

裝上機器手臂的微扭螺絲刀ERXS去拾取螺釘，ERXS末端集成的真空系統(tǒng)通過吸嘴牢牢地吸住螺釘，解決了微小螺釘裝配時螺釘?shù)摹皧A持”難題。

視覺定位：智能裝配的“眼睛”

視覺空間定位系統(tǒng)是基于工業(yè)4.0對于過程控制的需求，相較于其他類似產(chǎn)品，視覺空間定位能實現(xiàn)多平面多維度的順序裝配要求，確保每一顆螺絲按照要求的擰緊順序擰緊，否則工具會被鎖定而無法進行下一步操作。通過這種控制方式，零部件之間的作用力將變得更加均勻可靠，減少因錯裝、漏裝的檢錯與返工耗時，帶來了生產(chǎn)效率與一次性合格率的提升。

大數(shù)據(jù)解析：

除此之外，每一顆螺栓的擰緊信息還將聯(lián)網(wǎng)同步記錄到可視化信息管理系統(tǒng)中，實時搜索查詢結(jié)果，實現(xiàn)每顆螺栓力矩的可追溯性，保證品質(zhì)。

數(shù)字?jǐn)Q緊的可視化信息管理平臺，清晰直觀的動態(tài)數(shù)據(jù)分析，多內(nèi)容專業(yè)圖表呈現(xiàn)，實時搜索查詢結(jié)果，讓操作者更加直觀地了解到裝配車間的擰緊動態(tài)。同時對多數(shù)據(jù)進行對比分析，可實時數(shù)據(jù)預(yù)警，輔助決策。